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位于重庆两江新区的摩方精密3D打印中心 。受访者供图
河北“雄安之翼 ”主楼一层的“胶囊工厂 ”内 ，3D打印机在打印外墙板材。赵伟彤摄
微瓷科技（江西）有限公司工作人员向参观者介绍3D打印产品 。受访者供图
习近平总书记在中共中央政治局第二十四次集体学习时强调：“培育发展未来产业 ，对于抢占科技和产业制高点 、把握发展主动权，对于发展新质生产力、建设现代化产业体系 ，对于提高人民生活品质 、促进人的全面发展和社会全面进步 ，都具有重要意义 。”
3D打印，也称增材制造 ，是以数字模型为基础 ，将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技术，是推动我国新质生产力培育发展的重要力量 ，也是未来产业发展的新增长点。从医疗器械 、建筑材料到陶瓷工艺品 ，3D打印技术正在各行各业深化应用，加速融入生产生活 ，为经济社会发展和民生福祉增色添彩 。
——编 者
医疗器械更精密
“医生 ，做牙贴面会不会伤牙？ ”在北京大学口腔医院的诊室里，一名患者询问 。医生孙玉春拿着牙贴面样品介绍：“这款氧化锆贴面的厚度只有80微米，用它修复牙齿 ，几乎不用磨牙 ，能大幅减轻对牙釉质的损伤。 ”
这款超薄牙贴面，是如何诞生的？“以前利用传统机械加工的牙贴面 ，最薄也有300微米 。”重庆摩方精密科技股份有限公司副总裁杨斐介绍 ，公司正是利用3D打印技术，实现了牙贴面厚度的大幅缩减 。
位于重庆两江新区的摩方精密生产车间里 ，一台台面投影微立体光刻设备安静运作。紫外光束以2微米精度精准投射在光敏氧化锆浆料表面 ，按照牙贴面三维数字模型，将实物逐层堆叠成型 。经过20余道工序 ，通体透光的牙贴面就此诞生 。
研发这款超薄牙贴面 ，难点在于同时攻克材料、设备和工艺三道难题。“首先是氧化锆浆料，要保证流动性适合打印 ，且能在烧结后保持强度；其次是3D打印机需实现微米级公差控制；还有打造医疗级洁净生产环境 ，这更是难点。”杨斐说 。
技术难题，靠产学研协同攻克 。2021年，摩方精密与北京大学口腔医院组建联合实验室 ，共同研发3D打印牙贴面 ，该项目获批“十四五 ”国家重点研发计划重点专项。
历经上千次试验，研发人员利用面投影微立体光刻设备进行了针对性工艺优化 ，终于突破了几方面难题 ，并获得了增材制造牙齿贴面氧化锆浆料三类医疗器械注册证 。“利用该设备，我们终于‘打印’出了过去想做却做不出来的超薄贴面 ，实现了少磨甚至不磨牙修复 。 ”北京大学口腔医院口腔修复科主任刘云松说。
3D打印制造的医疗器械 ，前景如何？这还得靠市场验证 。
重庆两江新区蓬勃发展的前沿新材料产业集群，为3D打印医疗器械走向市场提供了重要支撑 。“目前国内已有百余家口腔医院和诊所引进了这款产品 ，2025年向国外出口的牙贴面材料也超过万片。”杨斐说 。
不仅是牙贴面产品 。在血栓治疗方面 ，3D打印的螺旋磁性机器人直径仅2.15毫米，能在血管中自主导航到血栓位置；在青光眼治疗方面 ，3D打印的导流器材能极大简化传统手术流程……如今 ，3D打印技术正在医疗领域探索更多可能。
建筑造型显创意
在河北雄安新区容东片区中央主轴的南端，一座名为“雄安之翼 ”的综合性文化空间巍然屹立 。
这座文化空间，总建筑面积约2.3万平方米 ，设有多功能剧场 、报告厅 、办公及商业空间等 ，未来将用于满足雄安新区群众文化及生活需求 。主楼两翼设计有巨型曲面，外形如同白鹭展翅 ，灵动而优美 ，表面还设计了复杂的水波纹肌理和色彩渐变。其创意，源自欧阳修《采桑子》中的“一点沧洲白鹭飞 ”。
作为国内最大规模的建筑3D打印应用工程之一 ，“雄安之翼”彰显了新质生产力的优势 。“采用传统工艺 ，难以适配它独特的造型 。 ”同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司“雄安之翼 ”项目建筑师赵奕清介绍，“因此 ，项目采用3D打印构件 ，搭建双翼外立面，以实现复杂形态与设计寓意的精准落地。”
前期 ，为保障新技术的大规模应用 ，项目方进行了一轮轮细致深入的论证：讨论3D打印技术可行性，通过电脑模拟施工，试制1∶1大样进行性能测试……如今 ，在施工现场 ，可见“雄安之翼 ”的主体结构已建设完成，工人站在登高车上 ，将一块块打印好的彩色建筑构件安装在主楼的钢结构上 。
这些构件 ，一部分来自“雄安之翼 ”主楼一层的“胶囊工厂” 。在那里，有一台巨大的机械臂式3D打印机 ，24小时不间断工作 ，产出的构件即可就地使用。
“这台打印机以改性塑料为主材，打印出的构件均为双曲面中空结构 。 ”“雄安之翼 ”项目3D打印技术顾问方——上海一造科技有限公司总工程师孟媛介绍 ，在上海的公司生产基地 ，也有多台3D打印机同步工作 。项目所需的4000多块构件，每一块的大小、弯曲度都独一无二。
“值得一提的是 ，3D打印构件采用的改性塑料 ，是可回收利用材料，绿色环保 。”孟媛表示，作为入选“十四五”国家重点研发计划示范工程 ，“雄安之翼 ”将在今年9月竣工 ，届时不仅将在智能建造 、绿色建造领域起到示范作用，更将为群众的文化生活带来沉甸甸的获得感 。
陶瓷技艺添活力
拉坯 、利坯、蘸釉、荡釉……江西景德镇瓷器素有“过手七十二 ，方克成器 ”之说。每一件精美瓷器的诞生 ，都需要经过繁复细致的工序，要实现全程手工一体化成型 ，殊为不易 。当下 ，艺术创作追求复杂的内外结构 、高精密度与个性化表达，对陶瓷制作提出了更高要求 。
3D打印技术 ，让陶瓷设计制作焕发新的生机活力。
走进微瓷科技（江西）有限公司的智造车间 ，一台台设备喷头根据数字指令，将粘结剂精准喷射在铺平的白色粉末上 ，层层叠加 ，一个复杂构件便逐渐成型。另一边，技术人员从完成打印的粉堆中，轻柔地“挖出”一个完整无损的瓷坯 。这便是微瓷科技自主研发的高精度陶瓷粘结喷射增材制造技术 。
“这项技术实现了三大突破。 ”微瓷科技公司总经理黄万成说：更精 ，打印层厚度可降低到0.1毫米；更稳 ，将烧结收缩率控制在1%以内，解决了复杂陶瓷器件烧制过程中易变形的痛点；更易量产 ，不仅能满足个性化定制 ，还能实现小批量柔性生产 。
传统陶瓷产品生产需要开模，起订量一般在二三百件 ，而3D打印无需模具即可直接打印 。这使得陶瓷设计师能够以更低成本快速地将创意转化为实物 ，开展市场测试，从而提升陶瓷产品开发的灵活性与市场适应性。
在公司展厅 ，时尚饰品 、国潮玩偶等丰富多样的3D打印陶瓷产品 ，展示着“科技+陶瓷 ”的魅力 。“科技赋能，让陶瓷艺术进一步打开了高附加值空间 。”黄万成说。
3D打印技术 ，也拓展了制瓷技艺的学习研究空间 。
微瓷科技公司设有景德镇陶瓷大学的固定实践教学与就业基地 ，还与中央美术学院、中国美术学院等高校合作，开展研学交流活动 、联合创作项目，成为活跃的“产学研 ”交叉点 。
“我们定期向高校师生开放参观 ，举办技术讲座 ，还提供打样服务，用来支持他们研究课题。 ”黄万成介绍 ，这种深度合作 ，让未来的陶瓷设计师们能尽早熟悉并运用数字制造工具，助力了奇思妙想的落地 ，也拓展了陶瓷的应用边界 。
景德镇陶瓷大学的学生黄声权 ，就是受益者 。他设计的陶瓷扩香牌，上层是镂空设计 ，内里结构复杂 ，如果用传统工艺制作，模具成本高 、耗时长、镂空效果难以保证。最终 ，在与微瓷科技公司的合作下 ，3D打印技术让这个创意快速实现并走向市场。
新技术点燃“新窑火” 。3D打印，为制瓷这门古老技艺打开了创造性转化 、创新性发展的广阔空间 。（本报记者 史自强 沈靖然 王 丹）
本期统筹：刘静文
《人民日报》（2026年02月01日 第 04 版）
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